CARATTERISTICHE TECNICHE FILTRO PRESSA FANGHI

Il filtro pressa a piastre della ditta Tecnoidea Impianti è stato realizzato basandosi su esperienze di funzionamento più che decennali. Viene così garantito un ottimo grado di affidabilità e funzionalità, basato su concezioni tecnologiche estremamente all’avanguardia.

I filtri pressa sono realizzati in vari modelli: dal mod. 630/4/45 con 4 piastre da 630 x 630 x 45 mm fino al mod. 1300/90/30 con 90 piastre da 1300 x 1300 x 30 mm.

Per ogni ciclo operativo si ottiene un rendimento da 0,07 fino a 5 mc. di fango disidratato. In questo modo possono essere raggiunte mediamente rese da 0,2 fino a 15 mc/ora, oppure da 1 fino a 400 mc/giorno di fango disidratato.
Questi dati valgono per due/sei cicli di pressatura ogni ora. Il rendimento effettivo è subordinato al tipo di fango, per cui sono possibili dieci cicli, come un ciclo ora.

La scelta del filtro pressa a piastre è da programmare in ogni singolo caso, in modo da porre alla base un rendimento lavorativo da 20 a 24 ore. Solo con questa programmazione, l’investimento viene sfruttato pienamente.

Il filtro pressa è dotato di un telaio costituito da una pesante e robusta struttura metallica, indeformabile alle sollecitazioni a fatica, garantendo un’alta affidabilità e durata nel tempo. Tutti i materiali sono lavorati scrupolosamente. L’impianto è costruito in modo da consentire un facile accesso a tutti i particolari. Il filtro pressa funziona in modo automatico, per cui non necessita della presenza continua di personale, ma solo di periodiche ispezioni durante i turni di lavoro.

Per tutti i filtri pressa costruiti dalla Tecnoidea Impianti viene praticato uno speciale trattamento anticorrosione di elevata qualità, che prevede un ciclo di sabbiatura a metallo vivo “SA 2,5” e l’applicazione di uno strato di zinco puro al 99,99% mediante metallizzazione a spruzzo con fiamma. Lo zinco applicato raggiunge uno spessore di 70-90 micron. Per finire, vengono applicati due strati di vernice epossidica a doppio componente che completano la totale protezione della struttura metallica. Tale protezione è indispensabile considerato l’ambiente altamente corrosivo in cui lavorano.

Le robuste piastre di filtrazione della Tecnoidea Impianti sono provviste di resistenti tele in polipropilene. Le tele hanno normalmente una durata variabile da sei a ventiquattro mesi e sono facilmente sostituibili.
Le piastre di filtrazione per il ciclo di pressatura vengono chiuse idraulicamente a 280 bar.
Dopodichè il fango liquido viene trasferito mediante la pompa nelle camere di filtrazione e tenuto costantemente sotto pressione in modo da ottenere contemporaneamente due risultati:

· in primo luogo viene espulsa l’acqua contenuta nel fango, che attraversa gli infiniti reticoli del tessuto filtrante, per poi fuoriuscire dai canaletti di drenaggio predisposti sulla parte inferiore della piastra.

· il secondo risultato è quello di catturare tutte le sostanze solide sospese presenti nel fango liquido. Le particelle solide, essendo di dimensioni superiori a quelle dei reticoli della tela, vengono trattenute e, accumulandosi, danno luogo alla formazione dei pannelli di fango disidratato.

La concentrazione di solido secco, raggiungibile in questi pannelli di fango disidratato, è variabile secondo il tempo di filtrazione, che può essere regolato facilmente spostando un semplice sensore di livello predisposto nella canaletta di scarico dell’acqua filtrata situata sul filtro pressa.

Normalmente per il settore inerti si possono raggiungere valori di secco variabili dal 65% all’85%. Con il sensore più basso, il fango è più disidratato, con sensore più alto il fango è meno disidratato. La durata del ciclo è proporzionale al grado di disidratazione che si vuole ottenere nel pannello di fango filtropressato.

Quando il livello dell’acqua defluente si trova al di sotto del sensore, la pompa per fanghi viene spenta automaticamente. Contemporaneamente, la pressione di chiusura idraulica si annulla sul pacco piastre, così il pistone può arretrare, trascinando con sé tutte le piastre in posizione di apertura e permettendo ai pannelli di fango disidratati di staccarsi dalle piastre.