CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DES FILTRES-PRESSE POUR LES BOUES

Le filtre-presse à plaques de la société Tecnoidea Impianti a été réalisé sur la base d'expériences de fonctionnement décennales. Il est donc garanti un excellent niveau de fiabilité et de fonctionnalité, basé sur des conceptions technologique extrêmement pointues.

Les filtres-presse ont été réalisés dans différents modèles: depuis le modèle 630/4/45 avec 4 plaques de 630 x 630 x 45 mm jusqu'au modèle 1300/90/30 avec 90 plaques de 1300 x 1300 x 30 mm.

Pour chaque cycle opérationnel, on obtient un rendement de 0,07 à 5 m³ de boues déshydratées. De cette façon il est possible d'obtenir en moyenne des rendements de 0,2 à 15 m³/h ou bien de 1 à 400 m³/jour de boues déshydratées.
Ces données sont valables pour deux/six cycles de pressage par heure. Le rendement effectif dépend du type de boues, si bien qu'il peut y avoir dix cycles tout comme un cycle par heure.

Le choix du filtre-presse à plaques doit être évalué cas pas cas, de façon à garantir à la base un rendement de travail de 20 à 24 heures. Ce n'est qu'avec ce type de programmation que l'investissement est pleinement exploité.

Le filtre-presse présente une structure métallique lourde et robuste, indéformable, ce qui assure une grande fiabilité et une très grande résistance à l'usure. Tous les matériaux font l'objet d'un travail minutieux. L'installation est conçue de façon à permettre un accès direct à toutes les pièces. Le filtre-presse fonctionne en mode automatique et ne nécessite pas, par conséquent, la présence constante du personnel. Il suffira donc simplement de prévoir des inspections périodiques durant les heures de fonctionnement.

Tous les filtres-presse fabriqués par Tecnoidea Impianti ont fait l'objet d'un traitement anti-corrosion spécial de grande qualité, comprenant un cycle de sablage du métal nu “SA 2,5” et l'application d'une couche de zinc pur à 99,99% au moyen d'un pistolet de métallisation à flamme. L'épaisseur de la couche de zinc appliquée est de 70-90 microns. Le travail de finition consiste à appliquer deux couches de vernis époxy à double composant qui assurent la protection totale de la structure métallique. Cette protection est indispensable étant donné la corrosivité élevée de l'environnement de travail.
Les plaques de filtration conçues par Tecnoidea Impianti et dotées de toiles en polypropylène résistantes se caractérisent par leur grande robustesse. La durée de vie de ces toiles varie de 6 à 24 mois. Leur remplacement ne pose aucun problème.

Pendant le cycle de pressage, les plaques de filtration sont fermées hydrauliquement à 280 bars. A l'issue de cette opération, la boue liquide est acheminée par la pompe dans les chambres de filtration où elle est constamment maintenue sous pression pour obtenir les résultats suivants:

· dans un premier temps, l'eau contenue dans la boue est expulsée; après avoir traversé le réseau de petits trous du tissu filtrant, elle se dirige vers les canaux de drainage qui courent sur la partie inférieure de la plaque de façon à ce que l'eau s'écoule de la manière voulue;

· l'autre objectif consiste à capturer toutes les substances solides en suspension dans la boue liquide. Etant donné que la taille des particules solides est supérieure à celles des orifices de la toile, elles ne pourront pas s'y faufiler et s'accumuleront pour former des panneaux de boue déshydratée.

La concentration de solides secs s'accumulant dans ces panneaux de boue déshydratée varie en fonction de la durée de l'opération de filtration, réglable facilement grâce à un simple capteur de niveau logé dans la canalisation d'écoulement de l'eau filtrée sur le filtre-presse.

En règle générale, dans le secteur des agrégats, les valeurs de solides secs peuvent varier de 65% à 85%. Un capteur placé plus bas permettra d'obtenir une boue plus déshydratée et inversement si le capteur est placé plus haut. La durée du cycle est proportionnelle au degré de déshydratation que l'on souhaite obtenir dans le panneau de boue déshydratée.

Si le niveau de l'eau qui s'écoule se trouve au-dessous du capteur, la pompe à boues s'arrêtera automatiquement et la pression hydraulique de fermeture sur les plaques sera nulle. De cette manière, le piston pourra reculer en entraînant dans son sillage toutes les plaques en position d'ouverture et les panneaux de boue déshydratée pourront ainsi se détacher des plaques.

Modèles ABRA OR - IN

GROUPE DE DISTRIBUTION HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION
Le distributeur hydraulique haute pression est monté sur un chariot de translation automatique.
Le système a été conçu avec un mouvement de translation axiale et oscillatoire de façon à garantir une parfaite action de lavage aux 15 buses à jet ‘lame’ et aux deux buses à jet rectiligne.
Les glissières de translation du chariot et les supports correspondants sont directement fixés à la structure du filtre-presse.

GROUPE ACTIONNEUR
Constitué de motoréducteurs pour la translation du chariot et la manutention du distributeur de lavage, interrupteur de proximité inductif pour déplacement pas à pas entre les plaques filtrantes et fin de course de sécurité pour la manutention du chariot.

GROUPE TABLEAU ELECTRIQUE
Tableau électrique pour commande automatique de translation du chariot et de manutention du distributeur de lavage. La manutention de chaque composant est assurée par une logique programmée à l'aide d'un Automate.
Le logiciel correspondant entièrement réalisé par nos soins peut être piloté en suivant des exigences précises qui devront être établies durant la mise en marche de la station de traitement des boues.

GROUPE DE POMPAGE
Le groupe de pompage est fixé sur la structure portante du filtre-presse et est relié directement à la distribution hydraulique haute pression.

Caractéristiques techniques:
1 pompe à pistons plongeants P=60 bars – Q=70 l/mn
1 moteur électrique 9 kW – 4 pôles – 400 V – 50 Hz –b3
1 filtre situé à l'entrée de l'eau pour la ligne d'alimentation de la pompe
1 soupape de sécurité de pression maximum
1 manomètre de contrôle de la pression
1 cadre de support du groupe de pompage

Les matériaux utilisés pour la construction et les produits utilisés durant le lavage ne présentent aucun risque pour la sécurité et la santé de l'opérateur chargé du contrôle du lavage.
Conformément au projet, l'eau utilisée ne peut pas sortir de façon incontrôlée de la pompe et du circuit haute pression. L'ensemble du circuit est protégé contre les surpressions accidentelles à l'aide d'une soupape de sécurité placée sur le groupe de pompage.

Avantages de l'installation de lavage automatique des toiles du filtre-presse

· suppression de la main-d'œuvre requise pour le lavage manuel
· nettoyage parfait des toiles filtrantes
· meilleur rendement de filtration
· plus grande durée de vie des toiles
· nettoyage parfait des voies de coulissement des roues des plaques