TECHNISCHE MERKMALE DER KAMMERFILTERPRESSE

Die Tecnoidea-Kammerfilterpresse beruht auf mehr als zehnjähriger Erfahrung im Anlagen-und Maschinenbau und ist heute aufgrund ihrer technologischen Konzeption und zuverlässigen Funktion voll ausgereift.

Die Kammerfilterpressen gibt es in verschiedenen Ausführungen: vom Mod. 630/4/45 mit 4 Kammern in den Abmessungen 630x630x45 mm bis zum Mod. 1300/90/30 mit 90 Kammern in den Abmessungen 1300x1300x30 mm.

Sie haben pro Arbeitszyklus Leistungen von 0,07 bis 5,0 m3 Trockenschlamm. Auf diese Weise können Stundenleistungen von durchschnittlich 0,2 bis 15 m3 und Tagesleistungen von 1 bis 400 m3 Trockenschlamm erreicht werden. Das gilt für die durchschnittliche Leistung von 2-6 Presszyklen pro Stunde. Die effektive Leistung ist entscheidend vom Schlammtyp abhängig, wobei 10 ebenso wie 1 Zyklus pro Stunde möglich sind.

Die schwere und robuste Konstruktion gewährleistet hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer. Alle Materialien sind sorgfältig verarbeitet. Die verwindungssteife Konstruktion ist so ausgelegt, dass alle Teile der Anlage leicht zugänglich sind. Da die Kammerfilterpresse vollautomatisch arbeitet, wird kein permanent anwesendes Bedienungspersonal benötigt.

Bei allen von Tecnoidea Impianti hergestellten Filterpressen kommt eine spezielle, hochwertige Rostschutzbehandlung zur Anwendung:

1. Sandstrahlen nach Sa 2½.
2. Metallflammverzinkung 99,99% 70 – 90 µ.
3. Grundanstrich auf Epoxydharz-Basis.
4. Deckanstrich auf Epoxydharz-Basis.

Aufgrund der extrem korrosiven Arbeitsumgebung ist ein derartiger Schutz unerlässlich.

Die robusten Filterkammern von Tecnoidea Impianti sind mit widerstandsfähigen Polypropylen-Filtertüchern ausgestattet. Die Filtertücher, die normalerweise eine Lebensdauer von sechs bis vierundzwanzig Monaten haben, sind leicht auswechselbar.

Für den Presszyklus werden die Filterkammern mit ca. 280 bar hydraulisch geschlossen. Daraufhin wird der Nassschlamm mit Hilfe der Schlammpumpe in die Filterkammern gepresst und ständig unter Druck gehalten, um gleichzeitig zwei Ergebnisse zu erzielen:

1. Zunächst wird das im Schlamm enthaltene Wasser ausgepresst, das durch das engmaschige Netz des Filtergewebes hindurchfließt, um dann aus den Dränkanälen im unteren Bereich der Kammer abzufließen.

2. Das zweite Ergebnis besteht im Auffangen aller im Flüssigschlamm enthaltener Feststoffe. Da die Feststoffpartikel größere Abmessungen als das Filtergewebe aufweisen, werden sie zurückgehalten und führen dann durch ihr bloßes Anhäufen zur Bildung des Schlammkuchens.

Der TS-Gehalt des Schlamms hängt von der Presszeit ab.
Die Anpressdauer kann durch Verstellen der Niveau-Sonde in der Ablaufrinne variert werden.

Die Zyklusdauer ergibt sich proportional aus der Einstellung für den gewünschten Trocknungsgrad des Schlammkuchens. Durch die o.g. Variationsmöglichkeiten der Niveau-Sonde erhalten wir Trockungsgrade zwischen 65 – 85%.

Sobald sich der Wasserspiegel des abfließenden Wassers unterhalb der Niveau-Sonde befindet, schaltet sich die Schlammpumpe automatisch ab. Gleichzeitig lässt der Druck auf das Kammerpaket nach, so dass der Kolben einfahren kann und dabei alle Kammern öffnet.
Der gepresste Filterkuchen fällt ab.

Typ: ABRA OR - IN

HOCHDRUCK-HYDROJET
Der Hochdruck-Hydrojet ist auf einem Verfahrschlitten montiert.
Das System ist für einen axialen und schwingenden Bewegungsablauf konzipiert. Die perfekte Reinigung erfolgt durch 17 Düsen mit jeweils 60 bar Druck.
Die Führungen des Schlittens und die entsprechenden Auflagen sind direkt an der Konstruktion der Filterpresse befestigt.

ANTRIEB
Diese Baugruppe besteht aus Getriebemotor für den Antrieb des Hydrojets, einem induktiven Näherungsschalter für Tippbetrieb und einem Endschalter.

ELEKTRISCHE SCHALTANLAGE
Elektrische Schaltanlage zur automatischen Steuerung der Verfahrbewegung des Schlittens und des Bewegungsablaufs für den Hydrojet. Der Bewegungsablauf eines jeden Bauteils erfolgt entsprechend einer über SPS programmierten Logik.

HOCHDRUCK-PUMPE
Die Hockdruck-Pumpe ist an der Rahmenkonstruktion der Filterpresse befestigt und direkt an den Hochdruck-Hydrojet angeschlossen.

Stückliste und technische Daten:
1 St. Kolbenpumpe P=60 bar – Q=70 l/min.
1 St. E-Motor 9 kW – 4-polig – 400 V – 50 Hz –B3
1 St. Filter am Wasserzulauf in der Saugleitung der Pumpe
1 St. Überdruckventil
1 St. Manometer zur Druckkontrolle
1 St. Support für die Hockdruck-Pumpe.

Vorteile

· Wegfall der manuellen Reinigung.
· Perfekte Reinigung der Filtertücher.
· Verbesserte Filterleistung.
· Längere Lebensdauer der Filtertücher (Kostenreduzierung).
· Perfekte Reinigung der Gleitschienen für die Laufräder.